close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных...

код для вставкиСкачать
ГОСТ 14098—91
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й
С Т А Н Д А Р Т
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
КОНСТРУКЦИЙ
ТИПЫ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ
Издание официальное
Группа Ж33
УДК 621.791.052:006.35
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й
С Т А Н Д А Р Т
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ГОСТ
14098—91
Типы, конструкции и размеры
Welded joints of reinforcement and inserts for reinforced
concrete structures. Types, constructions and dimensions
МКС 91.190
ОКП 58 8000
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом
толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных
конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
Табл ица 1
Тип сварного соединения
Наименование
Крес то об разное
Обозначение,
номер
К1
К2
К3
С1
С2
С3
С4
С5
С6
С7
С8
Стыковое
С9
С10
С11
С12
Издание официальное
Способ и технологические особенности сварки
Наименование
Контактная точечная двух стержней
То же, трех стержней
Дуговая ручная прихватками
Контактная стержней одинакового диаметра
То же, разного диаметра
Контактная стержней одинакового диаметра с последующей
механической обработкой
То же, с предварительной механической обработкой
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме
спаренных стержней
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней
Обозначение
Положение стержней при сварке
Кт
Кт
Рр
Любое
Ко
Кн
Км
Горизонтальное
»
»
Кп
Мф
»
»
Мп
»
Рв
Мф
»
Вертикальное
Мп
»
Рв
Мф
»
Горизонтальное
Мп
»
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1992
© Стандартинформ, 2007
С. 2 ГОСТ 14098?91
Продолжение табл. 1
Тип сварного соединения
Наименование
Обозначение,
номер
С13
С14
С15
С16
С17
С18
С19
С20
С21
С22
С23
Стыковое
С24
С25
С26
С27
С28
С29
С30
С31
С32
Нахлесточное
Н1
Н2
Н3
Н4
Т1
Т2
Т3
Тавровое
Т6*
Т7
Т8
Т9
Т10
Т11
Т12
Т13
Способ и технологические особенности сварки
Наименование
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных
стержней
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке
Ванно-шовная на стальной скобе-накладке
Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке
Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке
Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобенакладке
Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки
Дуговая ручная швами с накладками из стержней
То же, швами с удлиненными накладками из стержней
Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных
несущих и формующих элементах
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и
формующих элементах
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных
несущих и формующих элементах
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и
формующих элементах
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных
несущих и формующих элементах спаренных стержней
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных
стержней
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и
формующих элементах спаренных стержней
Дуговая ручная швами
Контактная по одному рельефу на пластине
То же, по двум рельефам на пластине
Контактная по двум рельефам на арматуре
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного
металла
Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного
металла по рельефу
Контактная рельефная сопротивлением
Контактная непрерывным оплавлением
Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2 ) в
выштампованное отверстие
Дуговая ручная в выштампованное отверстие
Дуговая механизированная в СО2 в отверстие
То же, в цекованное отверстие
Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098?85) исключены.
Обозначение
Положение стержней при сварке
Рв
Горизонтальное
Мп
»
Рс
Мо
»
»
Мп
Вертикальное
Мо
»
Рм
»
Рм
»
Рн
Ру
Рэ
Любое
»
»
Мф
Горизонтальное
Мп
»
Рс
Горизонтальное
Мф
Вертикальное
Мп
»
Рс
»
Мф
Горизонтальное
Мп
»
Рс
»
Рш
Кр
Кп
Ка
Любое
Горизонтальное
»
»
Мф
Вертикальное
Рф
Мж
»
Вертикальное
Кс
Ко
»
»
Мв
Рв
Мс
Мц
»
»
»
»
Рз
Ри
»
Горизонтальное
ГОСТ 14098?91 С. 3
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Х
Х
?
Х
Х
Технологическая особенность
способа
Номер
соединения
Способ сварки: К ? контактная;
Р ? ручная; М ? механизированная
Тип сварного соединения: К ? крестообразное;
С ? стыковое; Н ? нахлесточное; Т ? тавровое
П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я стыкового соединения, выполненного
ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8?Мф
3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
dн ? номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781 (на рисунках таблиц
изображен условно);
d ? внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d1 ? наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781;
d'н ? номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
dо ? меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в
плоском элементе;
Dо ? больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Dp ? диаметр рельефа на плоском элементе;
D ? диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D' ? диаметр обточенной части стержня;
R ? радиус кривизны рельефа;
a ? суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b ? ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b' , b" ? величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h ? величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
h1 ? высота усиления наплавленного металла;
h2 ? высота усиления корня сварного шва;
H ? высота скобы-накладки;
hсв ? глубина проплавления (Т8, Т9);
l ? длина сварного шва;
l1 , l2 ? зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
lш ? ширина флангового шва (С24?С32);
lн ? длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
l3 , l4 ? длина сварного шва (С22);
l' ? длина обточенной части одного стержня (С4);
L ? общая длина обточенной части соединений С3 и С4;
L1 ? длина вставки в соединениях типа С11?С13;
С. 4 ГОСТ 14098?91
z ? притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s ? толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
k ? высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24?С32 и Н1;
k1 ? зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и Н3;
n ? ширина рельефа на плоском элементе;
m ? длина рельефа на плоском элементе;
g ? высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
c; c1 ? размеры наплавленного металла в соединении Т13;
?, ?1 , ?2 , ?, ?1 , ?2 , ?, ?1 ? угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует
разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный
нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых
и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным
качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны
соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1? от 0,25 до
1,00, типа К2 ? от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
- для двух стержней h = ?d1 ? (a + b);
- для трех стержней h =
?
D
? d ? a + b
,
2
где а ? суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b ? суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.
Величины относительных осадок h/d'н для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4?17.
12. В соединениях типа С2?Кн отношение d'н /dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный
контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны
соответствовать приведенным в табл. 18?21.
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий,
их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22?29.
15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ
10922.
ГОСТ 14098?91 C. 5
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового,
полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях
железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713.
Черт. 1
2?1813
до сварки
после сварки
0,40?0,80 0,35?0,70 0,30?0,62 0,28?0,55
6?40
А-III*
Ат-IVC 10?32
'
HF KI
* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ас-III идентичны таковым классов А-II и А-III.
Вр-I, A-I, A-II и A-III.
2. В соединениях типа К1?Кт из арматуры классов Ат-IVK и Aт-V диаметрами 10?32 мм стержни меньшего диаметра d н
30?90 °
?
2
должны быть из арматуры классов
0,40?0,60 0,35?0,46 0,30?0,46 0,28?0,42
0,17
0,33?0,60 0,28?0,52 0,24?0,46 0,22?0,42
10?40
А-II*
0,20
0,12
5,5?40 0,25?0,50 0,21?0,45 0,18?0,40 0,16?0,35
А-I
Ат-IIIC 6?32
0,17
0,25
0,35?0,50 0,28?0,45 0,24?0,40 0,22?0,35
0,33
4?6
0,50
Вр-600
1,00
3?5
dн ,
мм
Минимальная величин а h/d' н ,
обеспечивающая ненормируемую прочность
Вр-1
Класс
арматуры
Величина h /d'н , обеспечивающая прочность не
менее требуемой ГОСТ 10922 для соединений с
отношением диаметров d'н /dн
1. Величины d н / d н , не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
"
П р и м е ч а н и я:
К2?Кт
К1?Кт
Обозначение
типа
соединения,
способа
сварки
Соединение арматуры
Таблица
С. 6 ГОСТ 14098?91
2*
до сварки
Соединение арматуры
после сварки
08Г2С, 10ГС2
Ат-IVK
20ГС
25Г2С, 28С, 27ГС
Aт-IVC
Aт-V
Ст5пс, Ст5сп
10?32
10?28
10?32
10ГТ
25Г2С
10?28
10?18
Ст5пс
Ст5сп
10?40
dн , d'н
?
Марка
стали
Aт-IIIC
A-III
A-II
А-I
Класс
арматуры
b
3
0,5 d'н , 0,3 d'н,
но не
но не
менее 8 менее 6
l
Таблица
П р и м е ч а н и е. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3?Рр не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при
растяжении рабочих стержней приведены в приложении 2.
К3?Рр
Обозначение
типа
соединения,
способа
сварки
мм
ГОСТ 14098?91 С. 7
C3?Км
до сварки
См. примечания 1, 2 к табл. 4.
С4?Кп
до сварки
Соединение арматуры
после сварки
Соединение арматуры
после сварки
Р а з м е р ы в мм
р и м е ч а н и я:
Арматура класса А-IV, кроме стали марки 80С.
Арматура класса Ат-V только с использованием локальной термической обработки.
Для отношения d'н /dн < 0,85 см. п. 12.
Обозначение
типа соединения, способа
сварки
П
1.
2.
3.
C1?Ко,
С2?Кн
Обозначение
типа
соединения,
способа
сварки
?1,2d'н
20?40
10?22
A-VI
10?32
10?32
А-IV,
A-V
Aт-IIIC,
Aт-IVC,
Aт-V,
Ат-VCK
10?40
dн
A-II,
A-III
Класс
арматуры
Aт-VCК
Aт-V
Ат-IVC
Ат-IIIC
A-VI
? 1,2dн d
D
10?32
10?22
90°
?
±10°
l'
90°
?
±10°
Таблица
0,85?1,0
d'н /dн
Таблица
? 2dн 1,5d н±0,2dн
L
?1,2d'н
?1,3d'н
?1,2d'н
?1,3d'н
D
10?18
dн
А-IV, A-V 10?32
А-I, A-II,
A-III
Класс
арматуры
D' ? 0,1
Р а з м е р ы в мм
5
4
С. 8 ГОСТ 14098?91
после сварки
П р и м е ч а н и я:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. При отношении d'н /dн <1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
до сварки
Соединение арматуры
A-I,
A-II,
A-III
Класс
арматуры
?
?10°
90°
l2
5?12
l1
12?20
12?16
d'н /dн
0,5?1,0
dн
h2
h1
l
? 1,5 dн
? 1,2 dн
?
6
? 0,15 dн
? 0,05 dн
10?15°
20?40
Таблица
? 0,2 dн
? 0,05 dн
3?1813
C5?Мф,
С6?Мп,
С7?Рв
Обозначение
типа
соединения,
способа
сварки
Р а з м е р ы в мм
ГОСТ 14098?91 C. 9
П
1.
2.
3.
4.
после сварки
A-I,
A-II,
A-III
Класс
арматуры
z
? 0,15 d н
l2
8?20
l1
5?15
3?10
d'н /dн
0,5?1,0
dн
? ?
?10°
90°
20?40
р и м е ч а н и я:
При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ? 32 мм.
Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
При отношении d'н /dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
C8?Мф,
С9?Мп,
С10?Рв
до сварки
Соединение арматуры
40?50°
Обозначение
типа
соединения,
способа
сварки
h2
h1
l
? 2 dн
?2
20?25°
?1
7
? 25
? 15
10?15°
Таблица
? 0,15 dн
? 0,05 dн
Р а з м е р ы в мм
С. 10 ГОСТ 14098?91
после сварки
A-III
Класс
арматуры
l1
12?16
12?18
dн
32?40
?, ?1
?10°
П р и м е ч а н и я:
1. В соединениях типа С13 разделку под углом ?2 допускается не производить.
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.
C11?Мф,
С12?Мп,
С13?Рв
до сварки
Соединение арматуры
90°
Обозначение
типа
соединения,
способа
сварки
L1
? 200
?2
h2
h1
? 0,15 dн
l
? 1,2 dн
? 1,3 dн
12?15°
Таблица
? 0,2 dн
Р а з м е р ы в мм
8
ГОСТ 14098?91 C. 11
до сварки
Соединение арматуры
после сварки
П р и м е ч а н и я:
1. Для dн = 20?25 мм s = 6 мм, dн = 28?40 мм s = 8 мм.
2. При отношении d'н /dн = 0,5?0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).
С14?Мп
С15?Рс
С16?Мо
С16?Мо
С15?Рс
C14?Мп
Обозначение
типа
соединения,
способа
сварки
Ат-IIIС,
Ат-IVC
A-I,
A-II,
A-III
Класс
арматуры
d'н /dн
0,5?1,0
0,5?1,0
dн
?
12?15
2 dн + l 1
lн = l
Те же зна- 4 dн + l1
чения, в зависимости
от способа
сварки
10?20 ? 10° 3 dн + l1
? 10°
?
8?12
l1
Н
b
(0,35?0,40) dн
20?40
20?32
9
? 0,05 dн
h1
Таблица
? 1,2 dн+s
Р а з м е р ы в мм
С. 12 ГОСТ 14098?91
4?1813
до сварки
после сварки
Соединение арматуры
П р и м е ч а н и я:
1. Для dн = 20?25 мм s = 6 мм, для dн = 28?40 мм s = 8 мм.
2. См. примечание 2 к табл. 9.
С17?Мп
С18?Мо
С19?Рм
С19?Рм
С18?Мо
C17?Мп
Обозначение
типа
соединения,
способа
сварки
d'н /dн
20?40 0,5?1,0
dн
Ат-IIIС, 20?32 0,5?1,0
Ат-IVC
A-I,
A-II,
A-III
Класс
арматуры
6?8
l1
90°
?
?10°
z
30?40° ? 0,15 dн
?
4 dн + l1
2 dн + l1
3 dн + l1
2 dн + l1
lн = l
b
(0,35?0,40) dн
Р а з м е р ы в мм
? 1,2 dн + s
Н
10
? 0,05 dн
h1
Таблица
ГОСТ 14098?91 С. 13
С20?Рм
до сварки
Соединение арматуры
после сварки
мм
A-I,
A-II,
A-III
Класс
арматуры
l1
3?4
d'н / dн
0,5?1,0
dн
?
110°
?
±2°
?1
140°
Обозначение
типа соединения, способа
сварки
в
20?40
?1
15°
?
h2
h1
11
(0,05?0,10) dн
25°
55°
Таблица
? 0,05 dн
Размеры
С. 14 ГОСТ 14098?91
П
1.
2.
3.
4.
То же, но накладки смещены
до сварки
Соединение арматуры
после сварки
Ат-IVС,
Ат-V,
Ат-VCК
Ат-IIIС
А-VI
А-V
А-IV
A-II,
A-III
A-I
Класс
арматуры
Таблица
l1
0,5 dн , но ? 10
р и м е ч а н и я:
Соединения арматуры классов А-IV, А-V, A-VI, Aт-VCK, Ат-V следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (CO2 ); последнее кроме стали классов A-II и Aт-IIIC.
Допускаются двусторонние швы длиной 4 dн для соединения классов A-I, A-II и A-III.
Соединения арматуры класса Aт-V допускаются только из стали марки 20ГС.
C21?Рн
Обозначение
типа
соединения,
способа
сварки
dн
10?40
6?32
10?32
10?22 10?32
lн = l
6 dн
8 dн
10 dн
8 dн
10 dн
b
0,5 d , но ? 8
н
12
h
4*
0,5 dн , но ? 4
мм
ГОСТ 14098?91 С. 15
Cм. C21,
но накладки
смещены
до сварки
до сварки
Соединение арматуры
после сварки
Соединение арматуры
мм
после сварки
Ат-VI
Ат-V
Класс
арматуры
26,5 dн
24,5 dн
16
18
4,5 dн
Ат-IVC
10?18 10 dн
Ат-IIIC 10?18
8 dн
10?25
A-II,
A-III
l = lн
7,0 dн
7,5 dн
8,5 dн
10?40 6 d н
dн
н
6,0 dн
6,5 d
A-I
Класс
арматуры
25, 28 25,0 dн
20, 22
l4
5,0 dн 7,0 dн
l3
25,5 dн 5,5 dн
29,5 dн
16
18
34,5 dн
14
25, 28 21,0 dн
20, 22 21,5 dн
28,5 dн
lн
14
dн
h
13
0,5 dн ,
но ? 8
b
14
0,25 dн ,
но ? 4
h
Таблица
0,5 d н , 0,25 d н ,
но ? 4
но ? 8
b
Таблица
П р и м е ч а н и я:
1. Допускаются двусторонние швы длиной 4 dн для соединений арматуры классов A-I и A-II (из стали марки 10ГТ).
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2 ); последнее кроме арматуры классов A-II и Ат-IIIС (из
стали марки Ст5).
C23?Рэ
Обозначение
типа соединения, способа сварки
C22?Ру
Обозначение
типа соединения, способа сварки
мм
С. 16 ГОСТ 14098?91
П
1.
2.
3.
р и м е ч а н и я:
Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
Для dн = 20?25 мм s = 8 мм, для d н = 28?40 мм s = 10 мм.
См. примечание 2 к табл. 9.
Aт-IIIC,
Ат-IVC
С24?Мф
С25?Мп
С26?Рс
Класс
арматуры
A-I,
A-II,
A-III
после сварки
C24?Мф
С25?Мп
С26?Рс
до сварки
Соединение арматуры
dн
?
5?10°
l1
12?20
12?16
d'н /dн
lн = lш
l
?1,5 dн
? 1,2 dн
0,5?1,0
h1
k
15
H
Таблица
? 0,15 dн
? 0,05 dн
Обозначение
типа соединения, способа сварки
2 dн + l 1
4 dн + l 1
20?40
20?32
dн
+s
2
5?1813
? 0,8 s
Р а з м е р ы в мм
ГОСТ 14098?91 С. 17
П
1.
2.
3.
р и м е ч а н и я:
Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
Для dн = 20?25 мм s = 8 мм, для d н = 28?40 мм s = 10 мм.
См. примечание 2 к табл. 9.
Aт-IIIC,
Ат-IVC
C27?Мф
С28?Мп
С29?Рс
l1
5?15
3?10
d'н /dн
?
40?50°
z
20?40
20?32
?
l = lш
?10° н
2 dн + l 1
4 dн + l 1
dн
h1
? 25
? 15
90°
Класс
арматуры
A-I, A-II,
A-III
после сварки
C27?Мф
С28?Мп
С29?Рс
до сварки
Соединение арматуры
H
dн
Обозначение
типа соединения, способа сварки
+s
2
? 0,15 dн
0,5?1,0
k
l
16
? 2 dн
Таблица
? 0,8 s
Р а з м е р ы в мм
С. 18 ГОСТ 14098?91
C30?Мф
С31?Мп
С32?Рс
до сварки
Соединение арматуры
после сварки
A-III
Класс
арматуры
l1
12?18
d
?
?10°
90°
Обозначение
типа соединения, способа сварки
l
? 1,3 dн
lн = lш
3 dн + l1
?
h1
(0,1?0,15) dн
12?15°
32?40
s
k
H
17
dн
+s
2
Таблица
? 0,8 s
5*
10
Р а з м е р ы в мм
ГОСТ 14098?91 С. 19
до сварки
после сварки
Соединение арматуры с пластиной
10?22
A-VI
Ат-IVC,
Ат-V,
Ат-VCK
10?32
10?32
A-V
Ат-IIIC
10?22
10?40
dн
A-IV
A-II,
A-III
A-I
Класс
арматуры
l = lн
? 0,4 dн , 5 dн
но ? 5
? 0,3 dн , 4 dн
но ? 4
? 0,4 dн , 5 dн
но ? 5
3 dн
? 0,3 dн ,
но ? 4
4 dн
s
0,5 dн ,
но ? 8
b
18
0,25 dн ,
но ? 4
h
Таблица
П р и м е ч а н и я:
1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20 ГС.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2 ); последнее кроме арматуры классов А-II и Ат-IIIC (из
стали марки Ст5).
Н1?Рш
Обозначение
типа
соединения,
способа
сварки
мм
С. 20 ГОСТ 14098?91
Н2?Кр
Обозначение
типа
соединения,
способа
сварки
до сварки
Соединение арматуры с пластиной
после сварки
1,4 dн
R
6?16 1,6 dн
10?16
A-II
A-III,
Aт-IIIC
6?16
dн
A-I
Класс
арматуры
0,4 dн
k
2,0 dн
1,8 dн
n
m
s
k1
(0,10?0,15) dн
Таблица
? 0,3 d н , но не
менее 4
n + 10
в мм
?
±3°
19
90°
Размеры
ГОСТ 14098?91 С. 21
Н3?Кп
Обозначение
типа
соединения,
способа
сварки
до сварки
Соединение арматуры с пластиной
после сварки
A-III,
Aт-IIIC
A-I
A-II
Класс
арматуры
12?16
dн
1,6 dн
1,4 dн
R
0,4 dн
k
2,0 dн
1,8 dн
n
m
s
k1
(0,10?0,15) dн
Таблица
? 0,3 d н , но не
менее 4
n + 10
в мм
?
±3°
20
90°
Размеры
С. 22 ГОСТ 14098?91
Н4?Ка
Обозначение
типа
соединения,
способа
сварки
до сварки
Соединение арматуры с пластиной
после сварки
8?16
10?16
8?16
A-II
A-III
dн
A-I
Класс
арматуры
m
1,8 dн
1,9 dн
D
1,7 dн
1,8 dн
k
0,35 dн
0,40 dн
R
1,4 dн
1,6 dн
k1
s
Таблица
4?6
(0,1?0,15) dн
в мм
?
±3°
21
90°
Размеры
ГОСТ 14098?91 С. 23
до сварки
Соединение арматуры с пластиной
после сварки
Aт-IIIС
A-III
A-II
A-I
Класс
арматуры
П р и м е ч а н и е. Соединения типа Т2 из арматуры класса Ат-IIIC допускается выполнять до диаметра 14 мм.
Т1?Мф
Т2?Рф
Обозначение
типа
соединения,
способа
сварки
в мм
s
10?18
28?40 ? 6
8?25
28?40
10?25 ? 4
8?40
dн
?
g
3?10
D
(1,5?2,5) d н
? 0,65
? 0,75
? 0,65
? 0,70
? 0,55
? 0,50
s/dн
?
22
85?90°
Таблица
? 15°
Размеры
С. 24 ГОСТ 14098?91
Т3?Мж
до сварки
Соединение арматуры с пластиной
после сварки
8?25
10?25
8?25
8?14
A-II
A-III
Aт-IIIC
dн
A-I
Класс
арматуры
s
?4
?6
Обозначение
типа
соединения,
способа
сварки
?
? 15°
g
5?15
D
s/dн
? 0,4
? 0,5
в мм
k
0,4 d н
?
85?90°
(1,5?2,5) dн
Dр
Таблица
(2,0?2,5) dн
R
23
(2,0?2,5) dн ?s
Размеры
ГОСТ 14098?91 С. 25
Т6?Кс
Обозначение
типа
соединения,
способа
сварки
до сварки
Соединение арматуры с пластиной
после сварки
Размеры
в мм
?4
s
1,5 dн
1,4 dн
D
6?20 ? 6 1,6 dн
10?20
A-II
A-III
6?20
dн
A-I
Класс
арматуры
? 0,2 dн
g
R
2,2 dн 2,2 dн
2,0 dн 2,0 dн
Dр
? 0,5
? 0,4
s/dн
k
24
0,7 dн
0,6 dн
0,5 dн
Таблица
С. 26 ГОСТ 14098?91
Т7?Ко
Обозначение
типа
соединения,
способа
сварки
до сварки
Соединение арматуры с пластиной
в мм
после сварки
Размеры
22?40
10?22
Ат-IIIС
10?20
dн
A-II,
A-III
A-I,
A-II
Класс
арматуры
1,2 dн
D
?6
? 12 1,3 dн
?6
?4
s
? 15°
?
? 0,5
? 0,4
s/dн
?
25
85?90°
Таблица
ГОСТ 14098?91 С. 27
Т8?Мв
Т9?Рв
Обозначение
типа
соединения,
способа
сварки
до сварки
Соединение арматуры с пластиной
после сварки
Размеры
в мм
10?36
dн
Ат-IIIС 10?22
A-III
A-II
A-I
Класс
арматуры
?4
s
2 dн
D0
hсв
0,7 d н + 0,8 s 0,7 dн
0,6 d н + 0,8 s 0,6 dн
0,5 d н + 0,8 s 0,5 dн
k
d1+(1?3)
d0
Таблица
?3
s/dн
26
С. 28 ГОСТ 14098?91
до сварки
после сварки
Соединение арматуры с пластиной
П р и м е ч а н и я:
1. Арматура класса Ат-IIIC может применяться диаметром до 18 мм.
2. Для арматуры классов А-III и Ат-IIIC значение s / d н ? 0,55.
Т11?Мц
Т10?Мс
Обозначение
типа
соединения,
способа
сварки
Размеры
в мм
A-I,
A-II,
A-III,
Ат-IIIС
Класс
арматуры
25
22
20
18
16
14
12
dн
? 12
? 10
?8
s
d1 + 2
d0
s/dн
d0 + 10 ? 0,5
D0
0?2
0?1
h1
5?6
4?5
h2
D
27
46?48
38?44
35?42
30?35
28?32
26?30
22?26
Таблица
ГОСТ 14098?91 С. 29
до сварки
после сварки
Соединение арматуры с пластиной
* При dн ? 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.
Т12?Рз
Обозначение
типа
соединения
способа
сварки
Размеры
в мм
10?40 ? 8
8?40 ? 6
8?18 ? 8
A-II
A-III
Ат-IIIС
s
8?40 ? 6
dн
A-I
Класс
арматуры
d1+2
d0
±2
1?2
s = 6?7
2?3
s = 8?26
z при
50°
?
±5
? 0,75
? 0,65
? 0,50
s/dн
?2
h1
4
dн ? 12
±1
*
28
h2 при
Таблица
С. 30 ГОСТ 14098?91
Т13?Ри
Обозначение
cоединения,
способа
сварки
до сварки
после сварки
Соединение арматуры с пластиной
Размеры
в мм
A-I,
A-II,
A-III
Класс
арматуры
12?16
40
36
32
? 0,5 dн
61
57
52
44
41
25
28
38
32
30
c
22
? 0,8 dн
10?14
l1
34
? dн
l
20
18
16
dн
52
47
44
38
33
31
29
27
24
c1
?
s /dн
29
2?3 15?20° ? 0,5
h1
Таблица
ГОСТ 14098?91 С. 31
С. 32 ГОСТ 14098?91
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
Таблица
Термин
Ванная сварка
Ванная механизированная сварка
Ванная одноэлектродная сварка
Дуговая механизированная сварка
порошковой проволокой
Инвентарная форма
Стальная скоба-накладка
Крестообразное соединение
Осадка (h, мм) стержней в крестообразных соединениях
Комбинированные несущие и формующие элементы
Дуговая механизированная сварка
под флюсом без присадочного металла
Дуговая ручная сварка с малой
механизацией под флюсом без присадочного металла
30
Пояснение
Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит,
в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла
Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем ? вручную
Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную
Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически
Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление
после сварки
Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки
при работе соединения в конструкции
Соединение стержней, сваренных в месте пересечения
Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния
Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы
Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом
режиме
Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а
весь цикл сварки выполняется вручную
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность,
ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки,
марки стали и диаметра арматуры, а также температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных качеств при многократно повторяемых нагрузках
значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с принятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий.
Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:
5 ? гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
4 ? сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781, предъявляемым к стали в исходном
состоянии;
3 ? сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922, предъявляемым к сварным соединениям.
Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:
5 ? сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884, предъявляемым к стали в исходном
состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
4 ? временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по
ГОСТ 10884 до 5 %;
3 ? временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по
ГОСТ 10884 до 10 %.
С11?Мф
С12?Мп
С13?Рв
С5?Мф
С6?Мп
С7?Рв
С8?Мф
С9?Мп
С10?Рв
С1?Ко
С2?Кн
С3?Км
С4?Кп
К3?Рр
К1?Кт
К2?Кт
Обозначение соединения
4
До ?30
До ?55
До ?40
До ?30
Выше 0
До ?55
До ?40
5
3
4
5
3
4
5
4
НД
3
4
НД
НД
3
НД
НД
3
НД
НД
3
3
4
3
ТН
НД
3
4
5
4
5
До 28
25Г2С
НЦ
3
4
5
3
НД
4
5
До 18
3
4
4
До 40
A-III
НД
3
4
ТН
4
5
4
5
До 28
3
5
5
5
До 18
35ГС
5
НЦ
НД
5
10ГТ,
до 32
4
НД
3
4
НД
3
4
До 40
Cт5пс, Cт5Гпс
До 28
A-II
НД
До 40
Cт5сп
До 28
Выше 0
До ?55
До ?40
До ?30
Выше 0
Ниже 0
Выше 0
До ?55
До ?40
До ?30
Выше 0
Температура эксплуатации
(изготовления), °С
3
4
3
4
НД
3
4
НД
3
4
До 40
3
4
5
4
4
НД
3
4
НД
НД
20ХГ2Ц,
20ХГ2Т
Ст5сп,
Ст5пс
5
A-IV
Aт-IIIС
Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке
3
4
5
4
4
5
До 32
25Г2С,
27ГС, 28С
Ат-IVС
НЦ
НД
3
4
НД
НД
23Х2Г2Т
А-V
НД
3
НД
3
4
20ГС,
20ГС2
Ат-V
НД
3
НД
22Х2Г2С,
до 22
А-VI
НД
НД
НД
3
4
20ГС,
20ГС2,
до 32
Ат-VI
Таблица
31
ГОСТ 14098?91 С. 33
С23?Рэ
С22?Ру
С21?Рн
С20?Рм
С14?Мп
С15?Рс
С16?Мо
С17?Мп
С18?Мо
С19?Рм
Обозначение соединения
3
НД
До ?40
До ?55
До ?30
Выше 0
До ?55
До ?40
До ?30
4
3
До ?55
Выше 0
4
5
4
До ?40
До ?30
Выше 0
До ?55
До ?40
До ?30
Выше 0
До ?55
5
4
До ?30
До ?40
5
3
НД
4
5
4
5
4
НД
3
НД
3
4
3
4
5
4
3
4
НД
4
3
3
4
До 40
НД
До 28
Cт5пс, Cт5Гпс
A-II
НД
До 40
Cт5сп
До 28
Выше 0
Температура эксплуатации
(изготовления), °С
4
5
5
4
5
5
10ГТ,
до 32
3
4
3
4
5
НД
ТН
ТН
До 18
4
5
3
4
5
До 28
3
4
НД
НЦ
НД
3
4
3
До 40
НД
35ГС
ТН
ТН
До 18
A-III
3
4
4
5
3
3
4
5
3
4
5
До 28
25Г2С
НД
4
5
3
4
5
3
4
До 40
3
4
4
5
3
4
НД
НД
3
4
Ст5сп,
Ст5пс
5
A-IV
20ХГ2Ц,
20ХГ2Т
Aт-IIIС
Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм
Ат-IVС
3
4
4
5
До 32
25Г2С,
27ГС, 28С
А-V
НД
3
НД
4
НД
23Х2Г2Т
НД
3
4
3
20ГС,
20ГС2
Ат-V
НД
НД
НД
22Х2Г2С,
до 22
А-VI
3
4
НД
3
4
НД
20ГС,
20ГС2,
до 32
Ат-VI
Продолжение табл. 31
С. 34 ГОСТ 14098?91
Т1?Мф
Т2?Рф
Т3?Мж
Н2?Кр
Н3?Кп
Н4?Ка
Н1?Рш
С30?Мф
С31?Мп
С32?Рс
С24?Мф
С25?Мп
С26?Рс
С27?Мф
С28?Мп
С29?Рс
Обозначенение соединения
До ?55
До ?40
4
НД
3
4
5
Выше 0
До ?30
3
4
5
НД
3
4
3
НД
3
5
До 28
До ?55
3
4
5
До 40
3
НД
3
НЦ
4
5
До 40
Cт5пс, Cт5Гпс
4
5
3
4
4
5
До 28
Cт5сп
A-II
До ?40
До ?30
Выше 0
До ?55
До ?40
До ?30
Выше 0
До ?55
До ?40
До ?30
Выше 0
До ?55
До ?40
До ?30
Выше 0
Температура эксплуатации
(изготовления), °С
4
5
5
4
5
5
10ГТ,
до 32
4
НД
3
4
НД
3
НД
3
3
НД
4
5
4
3
3
4
5
4
5
НД
4
3
3
4
НД
3
4
НД
4
3
4
4
До 40
НД
НЦ
5
До 28
3
5
ТН
До 18
25Г2С
3
4
3
4
До 40
4
3
4
5
До 28
A-III
5
ТН
До 18
35ГС
НД
3
4
4
5
3
4
5
4
НД
3
4
Ст5сп,
Ст5пс
5
A-IV
20ХГ2Ц,
20ХГ2Т
Aт-IIIС
Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм
Ат-IVС
3
4
5
До 32
25Г2С,
27ГС, 28С
А-V
НД
НД
НД
НД
23Х2Г2С
20ГС,
20ГС2
Ат-V
НД
3
4
22Х2Г2С,
до 22
А-VI
20ГС,
20ГС2,
до 32
Ат-VI
Продолжение табл. 31
ГОСТ 14098?91 С. 35
Т13?Ри
Т10?Мс
Т11?Мц
Т12?Рз
Т8?Мв
Т9?Рв
Т7?Ко
Т6?Кс
Обозначенение соединения
3
До ?55
3
НД
5
До ?40
До ?55
Выше 0
До ?55
До ?40
3
4
НД
4
До ?30
До ?30
3
5
Выше 0
НД
3
4
4
3
До ?55
3
4
До ?40
До ?30
Выше 0
4
НД
3
До ?55
5
3
4
До ?40
До ?30
4
НД
5
Выше 0
4
5
До 40
Cт5сп
До 28
До ?40
До ?30
Выше 0
Температура эксплуатации
(изготовления), °С
3
4
5
3
4
5
3
4
До 28
НД
3
4
НД
3
4
3
4
НД
3
4
НД
До 40
Cт5пс, Cт5Гпс
A-II
4
5
4
5
4
5
4
5
4
5
10ГТ,
до 32
НЦ
До 18
3
4
5
3
4
3
4
3
4
5
НД
3
4
До 28
3
4
3
4
НД
3
4
НД
До 40
НД
35ГС
НЦ
3
4
5
3
4
5
До 18
A-III
3
4
5
3
4
5
3
4
5
3
4
3
4
До 28
25Г2С
3
4
3
4
3
4
НД
3
4
До 40
Ст5сп,
Ст5пс
НД
3
3
4
5
A-IV
20ХГ2Ц,
20ХГ2Т
Aт-IIIС
Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм
Ат-IVС
До 32
А-V
НД
НД
НД
НД
23Х2Г2С
НД
25Г2С,
27ГС, 28С
20ГС,
20ГС2
Ат-V
22Х2Г2С,
до 22
А-VI
20ГС,
20ГС2,
до 32
Ат-VI
Продолжение табл. 31
С. 36 ГОСТ 14098?91
ГОСТ 14098?91 С. 37
П р и м е ч а н и я:
1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса А-I марок Ст3сп и Ст3пс
должны оцениваться так же, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса А-I марки Ст3кп ? как арматуры
класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.
2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и
Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу
стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922.
3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70 °С включ.
4. Сварные соединения арматуры класса Ат-VCK оценивают на один балл ниже соединений из арматуры
класса Ат-V при температуре эксплуатации до минус 40 °С включ.
5. Сварные соединения С16?Мо, С18?Мо и Н4?Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются,
соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.
П р и м е ч а н и е. s' =
До сварки
'
dн ? dн
;
2
Таблица
k ? 0,8 s ;
32
До сварки
Таблица
После сварки
С24?Мф, С25?Мп, С26?Рс
k' ? 0,8s' ; b = (0,35?0,4) d'н ; h'н = d'н + s' ; l'н = lн?0,5dн?l1 .
После сварки
С14?Мп, С15?Рс, С16?Мо
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8
33
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
С. 38 ГОСТ 14098?91
ГОСТ 14098—91 С. 39
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям
РАЗРАБОТЧИКИ
А. М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы); Э. Ф. Горохова; Е. Н. Бондарец;
Л. А. Зборовский; В. В. Баконин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по
строительству и инвестициям от 28.11.91 № 19
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098—85
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
ГОСТ
2601—84
5264—80
5781—82
8713—79
10884—94
10922—90
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2007 г.
Номер пункта, приложения
4
16
3, приложение 2
16
Приложение 2
15, приложение 2
Редактор В.Н. Копысов
Технический редактор О.Н. Власова
Корректор Н.И. Гаврищук
Компьютерная верстка В.И. Грищенко
Подписано в печать 20.07.2007.
Формат 60x841/8.
Бумага офсетная.
Гарнитура Таймс.
Печать офсетная.
Усл.печ.л. 4,65. Уч.-изд.л. 3,75. Тираж 68 экз. Зак. 586.
_______________________________________________________________________________________________________
ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.
www.gostinfo.ru
info@gostinfo.ru
Набрано в Калужской типографии стандартов на ПЭВМ.
Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.
Документ
Категория
ГОСТ Р
Просмотров
263
Размер файла
736 Кб
Теги
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа